Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Es gibt einige Anzeichen dafür, dass ein Prozessgaskompressor verunreinigt sein könnte:

• Durchfluss

• Leistung

• Druckverhältnis

• Drehzahl

• Temperaturanstieg

• Axiallagerbelastung

• Schwingungen

Die typischen Ursachen für Fouling in Gasturbinenkompressoren sind:

• Durchfluss von ölhaltigen Dämpfen durch das Filtersystem
• Eindringen von ölhaltigen Dämpfen durch Risse im Luftansaugplenum
• Schmierölleckagen direkt in den Kompressor
• Ölleckagen aus Ölbad-Filtersystemen
• Eindringen von Feinstaubpartikeln durch das Filtersystem
• Einströmen größerer Partikeln durch Risse im Plenum
• Neuaufnahme von Abgasen durch das Filtersystem und Risse im Luftansaugplenumgehäuse
• Eindringen von gesättigten Salztropfen oder trockenen Salzkristallen durch die Filter und/oder Risse in Plenumgehäusen
• Eindringen von saisonalen Baum- und Pflanzenharzen
• Eindringen einer Vielzahl von Chemikalien und anderen am Standort des Gasturbinenbetriebs erzeugten Schadstoffen

Die Online-Gaskompressorreinigung erfolgt während des normalen Betriebs der Gasturbine und beinhaltet die folgenden Methoden als Optionen:

• Abrasivstoffe (z. B. zerstoßende Walnussschalen) werden in den Lufteinlass des Kompressors eingeführt, um Ablagerungen auf der Schaufel durch Scheuern mit Hochgeschwindigkeit zu entfernen.
• Einspritzen von gewöhnlichem Wasser, um wasserlösliche Ablagerungen zu entfernen.
• Einspritzen von chemischen Speziallösungen (auf Lösungsmittel- und Wasserbasis), um Oberflächenablagerungen von den Schaufeln zu lösen und zu entfernen.

Diese letzte Online-Reinigungsoption ist die bevorzugte Reinigungsmethode für Prozesskompressoren. Der Vorteil der Online-Reinigung ist, dass der Prozesskompressor während des normalen Betriebs gereinigt werden kann. Es ist nicht erforderlich, die Anlage abzuschalten und die Reinigung kann in wenigen Minuten durchgeführt werden.

Eine geeignete Reinigungschemikalie für Prozesskompressoren wird mittels einer speziell entwickelten Düse in den Lufteinlass des Prozesskompressors eingespritzt. Die versprühte Reinigungslösung wird vom Prozessgas weitergetragen und sorgt für eine vollständige Benetzung der Innenteile des Prozesskompressors. Bei der Online-Kompressorreinigung werden nicht nur die Gaswege, sondern auch die Zwischenräume zwischen Laufrädern und Membranen gereinigt.

Abhängig von der Anwendung und dem Verunreinigungsgrad kann die Online-Kompressorreinigung periodisch oder auf kontinuierlicher Basis durchgeführt werden. Für Prozesskompressoren, bei denen Ablagerungen auf der Membranoberfläche ein Problem darstellen, kann das kontinuierliche Spülen mit einer Reinigungschemikalie erforderlich sein.

Angesichts der Tatsache, dass die versprühte Reinigungschemikalie gleichmäßig im Inneren des Prozesskompressorgehäuses verteilt wird, besteht kein Risiko hinsichtlich Strömungsinstabilität. Materialablagerungen werden nach und nach entfernt und minimieren dadurch das Risiko erhöhter Schwingungspegel und/oder Ansammlungen in der nachgelagerten Prozessausrüstung.

Der positive Effekt der Online-Reinigung der Prozesskompressoren ist sofort sichtbar. Die Prozessparameter können überwacht und die Reinigungstätigkeiten wie erforderlich angepasst werden.

Fouling im Inneren von Prozessgaskompressoren kann die Folge von zwei möglichen Ursachen sein:

• Verunreinigungen, die durch das Upstream-Prozessgas eingetragen und im Inneren des Prozesskompressors (und anderen Komponenten) abgelagert werden
• Starke Verschmutzung im Inneren des Prozesskompressors aufgrund von (a) Polymerisation durch zu hohe Temperaturstufen oder (b) mit Prozessgaskomponenten reagierendes Dichtungsöl (wenn Öldichtungen verwendet werden).

Eine Reinigungschemikalie gemischt mit Wasser guter Qualität (demineralisiert) wird in das Prozessgas vor dem Prozesskompressor (Ansaugseite) eingespritzt. Die Verunreinigungen im Inneren des Prozesskompressors werden weggespült (aufgelöst) und aus dem Prozesskompressor mit dem Prozessgas auf der dem Kompressor nachgeschalteten Seite (Austrittsseite) entfernt.

Während der Online-Reinigung werden die Reinigungslösung und die Verunreinigungen in das Prozesssystem hinter dem Prozesskompressor geleitet.

Bei einem Prozess, bei dem der Fouling-Mechanismus unter Kategorie 1 fällt, wird die Online-Reinigung höchstwahrscheinlich den Downstream-Prozess nicht beeinträchtigen. In diesem Fall ist das Fouling nicht auf den Prozesskompressor allein beschränkt, sondern die Verunreinigungen befinden sich bereits im gesamten Prozesssystem sowohl vor als auch hinter dem Prozesskompressor. Es wird davon ausgegangen, dass der Kunde die geeigneten Maßnahmen ergriffen hat, um den Verunreinigungsgrad zu kontrollieren und/oder einen vorbeugenden Maßnahmenplan hat, um das gesamte Prozesssystem regelmäßig zu reinigen.

Bei einem Prozess, bei dem der Fouling-Mechanismus unter Kategorie 2 fällt, könnte die Online-Reinigung den Downstream-Prozess beeinträchtigen. In diesem Fall ist das Fouling auf den Prozesskompressor beschränkt und die Verunreinigungen betreffen nicht das gesamte Prozesssystem. Die möglichen Implikationen von aus dem Prozesskompressor stammenden Verunreinigungen, die vom Prozessgas in das Downstream-Prozesssystem weitergeleitet werden, sind zu untersuchen.

Beginnen wir mit den Nachteilen:

• Kann eine eingeschränkte Wirkung haben, wenn die Reinigungschemikalie für den Kompressor nicht korrekt formuliert ist.
• Kann eine eingeschränkte Wirkung haben, wenn die Reinigungschemikalie nicht ordnungsgemäß eingespritzt wird.
• Einige der Chemikalien für die Online-Reinigung von Gaskompressoren sind recht teuer, und in manchen Fällen rechtfertigen die Kosten das Ergebnis nicht.
• Einige Online-Reinigungssysteme sind sehr teuer und ihre Preisgestaltung beruht auf den vom Kunden möglicherweise eingesparten Betriebskosten, nicht auf den eigentlichen Entwicklungs- und Herstellungskosten der Anlage.

Und hier nun die Vorteile:

• Kein Abschalten der Anlage erforderlich
• Kann die Rate des Gaskompressor-Foulings eindämmen oder verringern, während die Gasturbine im Betrieb bleibt, wodurch die Wärmerate aufrechterhalten und eine Menge Geld gespart wird, indem zusätzlicher Brennstoffverbrauch vermieden wird.
• Hilft, die Ausgangsleistung aufrechtzuerhalten, um einen Verlust an Produktionseinnahmen und die unnötige Verwendung von Standby-Geräten zu vermeiden.
• Keine Unterbrechung der Produktion oder Betriebsroutinen, da die Waschreinigung bei voller Drehzahl und Last durchgeführt werden kann.
• Das Reinigungsverfahren erfordert normalerweise nur ein paar Minuten.
• Nach der Waschreinigung müssen weder Chemikalienabfälle noch Wasser entsorgt werden.
• Unter der Voraussetzung, dass die Chemikalie korrekt formuliert ist und ordnungsgemäß eingespritzt wird, sollte sie nicht zu zusätzlicher Luftverschmutzung beitragen.
• Durch Vermeiden von Anlagenstillständen für Offline-Waschreinigungen werden auch die Wärmekreisläufe erheblich reduziert und verlängern so die Lebensdauer des Motors.
• Keine Erosion, Temperaturschocks, Lagerschäden, Kühlsystemblockaden (wenn ein korrekt ausgelegtes System verwendet wird).

Um die Offline-Reinigung des Gaskompressors zu ermöglichen, muss der Prozesskompressor abgeschaltet und isoliert werden. Danach folgt eine der folgenden Optionen:

• Chemische Waschreinigung mit Einweichen mithilfe eines eingebauten Chemikalieneinspritz-/Wasserspülsystems
• Chemische Waschreinigung mit Einweichen mithilfe von Handschläuchen oder -lanzen.
• Teilweise Handreinigung (z. B. Streben, Eintrittsleiträder (IGV), erststufiger Rotor und Statorschaufeln) mit Chemikalien, Lappen, Bürsten und Wasserspülung
• Vollständige Handreinigung mit Entfernen der Kompressorabdeckungen, unter Verwendung von Chemikalien, verschiedenen Abrasivstoffen oder sogar leichten Kugelstrahltechniken
• Dampfreinigung

Die Offline-Reinigung von Gaskompressoren ist eine alternative Möglichkeit zur Online-Reinigung. Ein wesentlicher Nachteil dabei ist jedoch, dass der Prozesskompressor außer Betrieb genommen werden muss, was in Fällen, wo keine Reserveeinheit vorhanden ist, zum kompletten Anlagenstillstand führt. Die mit einem solchen außerplanmäßigen Stillstand verbundenen Kosten können enorm sein und sich nachteilig auf die Profitabilität der Anlage auswirken.

Ein weiterer negativer Aspekt der Offline-Reinigung ist ihre Wirksamkeit. Das Prozesskompressorgehäuse kann nur bis zu einer Höhe unterhalb der Wellenenddichtung gefüllt werden. Die obere Gehäusehälfte, in der sich die obere Hälfte der Membranen befindet, kann nicht eingeweicht und gewaschen werden. Angesichts der Tatsache, dass Materialansammlungen in diesem Bereich wahrscheinlich nicht entfernt werden können, könnte die Offline-Reinigung zum zusätzlichen Risiko der Strömungsinstabilität führen und potenziell erhöhte Schwingungspegel hervorrufen. Außerdem können sich möglicherweise Schmutzklumpen aus der oberen Hälfte lösen und in den Prozesskompressor wandern, wodurch sich das Risiko erhöhter Schwingungen verstärkt. Einige davon sammeln sich in den Einlässen des Nachkühlers oder den Abscheidebehältern an, was zu hohem Druckabfall führt.

Beginnen wir mit den Nachteilen:

• Die Gasturbine muss vollständig heruntergefahren werden
• Zeitintensives Verfahren
• Arbeitsintensives Verfahren
• Kostenintensive Probleme beim Entsorgen der Chemikalienabfälle und des Spülwassers
• Die verloren gegangene Ausgangsleistung kann nicht wiedererlangt werden
• Die Wärmekreisläufe für Offline-Waschreinigungen während des Abschaltens/Wiederanlaufens schädigen die Anlage
• Zusätzlicher Verschleiß der Starteinrichtung während der Offline-Waschreinigung
• Kann zu unbeabsichtigtem Einwaschen von Salz und Korrosionsmitteln in unzugängliche Teile des Motors führen
• Es handelt sich nur um eine kurzlebige Maßnahme, keine Prävention im Hinblick auf Kompressor-Fouling.

Und hier nun die Vorteile:

• Bei korrekter Durchführung kann mit dieser Reinigungsmethode der Kompressor gereinigt und der größte Teil der verloren gegangenen Leistungsfähigkeit wiederhergestellt werden.

Beim Rochem FYREWASH® wird von der Konzeption bis hin zu Herstellung, Installation und Implementierung besonderer Wert auf Sicherheit gelegt. Die patentierte Düsenkonstruktion sorgt für eine präzise Zerstäubung des Sprays, um Erosion des Motors zu verhindern. FYREWASH® Chemikalien sind speziell entwickelte Chemikalien für die Reinigung von Gasturbinenkompressoren, die Schmutzablagerungen entfernen, ohne die Geräte zu beschädigen.

Die Kosten für die Installation und den Betrieb eines Rochem FYREWASH® Systems sind minimal im Vergleich zu den potenziellen Einsparungen im Hinblick auf Brennstoff, Motoreffizienz und -leistung sowie das Vermeiden von Stillstandszeiten, indem der Gaskompressor sauber gehalten wird, während sich der Motor im Normalbetrieb befindet.

Die für die Reinigung eines Gasturbinenkompressor benötigte Zeit ist abhängig von seiner Größe. Eine typische Reinigung dauert etwa 10 bis 20 Minuten und besteht aus dem Einspritzen einer Chemikalie und einer Einweichzeit, die den Chemikalien ermöglicht, hartnäckige Ablagerungen aufzuweichen. Danach folgen ein bis zwei Spülgänge nur mit Wasser. Das ganze Verfahren kann während des normalen Betriebs durchgeführt werden.

Die durch Fouling entstehenden Kosten können erheblich sein und die Profitabilität der Anlage nachteilig beeinflussen. Kosten in Höhe von $ 4,8 Mio. pro Ereignis sind häufig und können auf Folgendes zurückzuführen sein:

• Verringerte Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Anlage
• Einnahmenverlust aufgrund einer verringerten Verarbeitungsleistung der Anlage
• Ausfallkosten der Anlage aufgrund von ungeplanten Wartungstätigkeiten
• Direkte und indirekte Geräteinstandsetzungskosten
• Arbeitsstundenkosten

Die regelmäßige Online-Kompressorreinigung hilft, diese Probleme und Kosten zu vermeiden.

Grundsätzlich ist die Online-Reinigung auf Kompressoren mit kontinuierlichem Durchfluss und Axial- und Zentrifugaldesign oder eine Kombination davon beschränkt.

• Wie lange ist der Anbieter schon im Geschäft?
• Kann der Anbieter eine Referenzliste seiner Installationen vorlegen?
• Kennen Motorhersteller das System? Befürworten sie es bzw. haben sie keine Einwände gegen seine Installation und Verwendung?
• Ist das System eine empfohlene Option oder wird es standardmäßig in neue Gasturbinen von Herstellern installiert?
• Entwirft der Anbieter das System selbst, stellt es her, installiert er es, sorgt er für den Kundendienst und die Garantie? Wenn nicht, warum nicht?
• Sind die Materialien des Systems qualitativ hochwertig?
• Wie lange dauert es nach Aussagen des Anbieters, das System zu installieren? Bei einigen dauert die Installation ein paar Stunden, andere brauchen dafür Wochen, wenn die Installation mit dem Durchbohren dicker Gussteile usw. verbunden ist.
• Ist die Konstruktion sicher? Könnte sie möglicherweise den Motor beschädigen oder die jeweiligen Benutzer verletzen?
• Hat der Anbieter eine ausreichende Haftpflichtversicherung?

Das System besteht aus einer einzigartig formulierten Chemikalie und einer speziell-entwickelten Anwendungsmethode.

Die Reinigungsflüssigkeit ist so formuliert, dass sie Öl, Fett, Kohlenstoff, Salz und allgemeine atmosphärische Verunreinigungen von Axial- oder Zentrifugalgaskompressoren entfernt. Die vollständige Kompatibilität mit Motormaterialien, einschließlich spezieller Beschichtungen, ist durch die richtige Chemikalienformulierung sichergestellt und hat sich in zigtausenden Betriebsstunden bei einer großen Vielzahl von Motortypen bewährt. Die Reinigungsflüssigkeit der Gasturbine wurde von vielen der weltführenden Motorenbauer geprüft und zugelassen und erfüllt auch die strengen Militärspezifikationen der USA für Kompressor-Waschflüssigkeiten.

Das Einspritzsystem dient dazu, die Reinigungschemikalie in feinstvernebelter Form in den Luftstrom abzugeben. Sie wird fallspezifisch entwickelt, sodass sie für den bestimmten Motortyp und das Einlassverteilersystem geeignet ist.

Bei Industriemotoren wird ein Set aus speziell entwickelten Sprühdüsen, die mit einem herkömmlichen Verteilerring verbunden sind, normalerweise dauerhaft an der Lufteinlassplenumkammer befestigt und über einen Druckeinspritztank oder ein Pumpensystem gespeist. In allen Fällen ist das gesamte System für einfaches Nachrüsten zu geringen Kosten konzipiert.

Wasserreinigung ist im Allgemeinen unwirksam, weil Wasser nicht im Stande ist, ölhaltige/fetthaltige Kontaminationen zu entfernen, die das größte Problem darstellen und für den Verlust der Kompressoreffizienz verantwortlich sind. Auch für Salzentfernungszwecke – eine absolute Notwendigkeit bei Einsätzen im Meeresumfeld – ist die Reinigung mit normalem Wasser häufig ohne jeden Nutzen, da das Salz meist in und unter der Schicht der öligen Ablagerung festsitzt und mit Wasser allein nicht entfernt werden kann.

Die Waschreinigung mit Lösungsmitteln kann wirksam sein, erfordert jedoch einen vollständigen Anlagenstillstand, ist arbeitsintensiv, trägt erheblich zum Verschleiß der Starteinrichtungen bei und löst das Problem des Leistungsverlusts und des erhöhten Brennstoffverbrauchs nicht, wenn der Motor im Normalbetrieb verunreinigt wird.

Abrasive Reinigungsmethoden können zu schwerwiegenden Schaufelerosionsproblemen, Lagerschäden und zum Ablösen der sehr teuren Schaufelbeschichtungen führen. Außerdem werden mit der abrasiven Reinigung die Kontaminanten nur zurück in den Luftstrom getragen und nicht chemisch aufgelöst, sodass sie sich in späteren Stadien wieder im Kompressor- und Lagersystem ablagern können.

Im Vergleich dazu weist das Rochem FYREWASH® System keinen dieser Nachteile auf:

• Es kommt während des Motorbetriebs zum Einsatz.
• Es kann so häufig wie nötig eingesetzt werden, so dass sich keine Verunreinigungen aufbauen können, was bedeutet, dass die Leistung und der spezifische Brennstoffverbrauch nicht beeinträchtigt werden.
• Das FYREWASH® Chemikaliensortiment hält den Kompressor sauber und frei von Salz, öl- und fetthaltigen Ablagerungen und Kontamination, und ist dabei vollständig mit den Schaufelbeschichtungen kompatibel.
• Die Chemikalien hinterlassen auch keine Rückstände im Motor und es kommt nicht zum erneuten Niederschlag der entfernten Ablagerungen.
• Die patentierten FYREWASH® Düsen sorgen für das Einbringen der Waschlösung in feinstvernebelter Form mit einer kontrollierten Flussrate, sodass keine Gefahr für eine mögliche Erosion der Schaufeloberflächen besteht.

Mehr als 10.000 Düsenverteiler-Installationen weltweit in praktisch allen Gasturbinentypen.

In mehr als 40 Jahren und Millionen von Motorbetriebsstunden in jeder Umgebungsbedingung ist es noch nie zu einem Ausfall einer Rochem-Düse gekommen.

Jede Sektion des Prozesskompressors sollte mit einem entsprechenden Einspritzdüsensystem versehen sein.

Eine Sektion umfasst alle Prozesskompressorstufen zwischen der Ansaug- und der Austrittsdüse. Eine Sektion wird manchmal auch „Stufengruppe“ oder „Prozessstufe“ genannt.

Bei einem aus zwei Sektionen bestehenden Einzelgehäuse-Prozesskompressor sind zwei Einspritzdüsensysteme erforderlich.

Wenn zwei oder mehr Prozesskompressoren in Serie betrieben werden (und jeder aus einer oder mehreren Sektionen besteht), ist eine entsprechende Anzahl von Einspritzdüsensystemen erforderlich.

In den meisten Fällen reicht ein Einzelwasch-Abgabeschlitten aus, um die Einspritzdüsensysteme mit der Reinigungslösung zu versehen. Es kann jedoch Anwendungen geben, bei denen die Installation zusätzlicher Wasch-Abgabeschlitten erforderlich sein könnte, z. B. große Kompressionsstränge mit mehreren Einspritzdüsensystemen.

Ja. Das speziell entwickelte Einspritzdüsensystem wird in die Ansaugleitung des Prozesskompressors installiert. Normalerweise kann zu diesem Zweck eine geeignete Rohr- oder Instrumentenverbindung in der Nähe des Prozesskompressor-Ansaugflansches verwendet werden.

Um die Installation des Einspritzdüsensystems zu ermöglichen, muss der Prozesskompressor außer Betrieb gesetzt werden.

Das hängt davon ab, an welchem Motor das System installiert werden soll. Einige Systeme können in ein paar Stunden eingebaut werden, wogegen andere mehrere Tage benötigen. Im Allgemeinen werden die Systeme bei einer Motorüberholung oder einem Motorausfall installiert.

Wellenenddichtungen für Prozesskompressoren können in drei Hauptkategorien eingestuft werden:

• Spaltdichtungen (z. B. Labyrinth-Dichtungen, Distanzring-Dichtungen)
• Öldichtungen (z. B. Flüssigkeitsfilm-Dichtungen, mechanische (Kontakt) Dichtungen
• Selbsttätige Trockengasdichtungen (z. B. trockenlaufende Dichtung)

Online-Waschreinigung von Prozesskompressoren

Grundsätzlich können mit Öldichtungen oder selbsttätigen Trockengasdichtungen ausgestattete Prozesskompressoren online gereinigt werden. Dies sollte jedoch von Fall zu Fall geprüft und bestätigt werden, da jede Prozesskompressoranwendung anders und entsprechend den standortspezifischen Bedingungen konzipiert ist. Geringfügige Modifikationen der Wellenenddichtungen und/oder Dichtungsunterlagesysteme können erforderlich sein (bei selbsttätigen Trockengasdichtungen).

Bei mit selbsttätigen Trockengasdichtungen ausgestatteten Prozesskompressoren sollte das primäre Dichtungsgas in der korrekten Temperatur geliefert werden, d. h. mindestens 20 °C über dem Taupunkt. Die Taupunktspanne muss im gesamten Dichtungssystem aufrechterhalten werden, nicht nur an den Versorgungsanschlüssen.

Die Online-Reinigung von mit Spaltdichtungen ausgestatteten Prozesskompressoren sollte vermieden werden. Es besteht das Risiko, dass Verunreinigungen, die von der Reinigungslösung ausgewaschen werden, sich in diesen Dichtungen ansammeln und die korrekte Funktion beeinträchtigen.

Offline-Waschreinigung von Prozesskompressoren

Grundsätzlich können mit Spaltdichtungen, Öldichtungen oder selbsttätigen Trockengasdichtungen ausgestattete Prozesskompressoren offline gereinigt werden. Dies sollte jedoch von Fall zu Fall geprüft und bestätigt werden, da jede Prozesskompressoranwendung anders und entsprechend den standortspezifischen Bedingungen konzipiert ist.

Der Betriebsbereich eines Prozesskompressors ist ein Gebiet, das durch die folgenden Grenzen eingeschränkt wird:

• Pumpgrenze
• Stopfgrenze
• Höchstleistungsgrenze
• Maximum- und Minimumdruckgrenzen
• Maximum- und Minimumdrehzahl

Durch Einbringen von Kontrollmargen für dieses Gebiet erhält man einen stabilen Betriebsbereich, d. h. den tatsächlichen Betriebsbereich des Prozesskompressors.

Während der Online-Reinigung muss sichergestellt werden, dass der Betriebspunkt des Prozesskompressors innerhalb der Grenzwerte dieses stabilen Betriebsbereichs bleibt.

Das Wasser muss qualitativ hochwertig sein, d. h. demineralisiertes oder entionisiertes Wasser.

Die Online-Waschreinigung des Prozesskompressors sollte nur während des normalen Betriebs durchgeführt werden, d. h. mit dem Rücklaufventil in vollständig geschlossener Position.

Ausgewaschene Verunreinigungen, die in die Rücklaufleitung gelangen, könnten die korrekte Funktion des Rücklaufventils beeinträchtigen und dadurch den sicheren Betrieb des Prozesskompressors gefährden.

Bei der Online-Reinigung im Regenerationsmodus würden diese Verunreinigungen zurück zum Saugabscheider zirkulieren und könnten sich dann potenziell wieder im Prozesskompressor ansammeln.

Die Vorteile der ausschließlichen Verwendung von einfachem Wasser für die Waschreinigung von Prozesskompressoren sind:

• Kann während des Betriebs der Gasturbine verwendet werden (wenn es richtig eingespritzt wird)
• Einfach zu verwenden
• Relativ kostengünstig
• Kann Reinigungswirkung haben, wenn die Verunreinigungen wasserlöslich sind

Die Nachteile der ausschließlichen Verwendung von einfachem Wasser für die Waschreinigung von Prozesskompressoren sind:

• Nicht wirksam bei ölhaltiger/fetthaltiger Kontamination
• Nicht wirksam gegen lackhaltige oder kohlenstoffhaltige Ablagerungen
• Kann Ablagerung in den heißen Bereich des Motors verlagern und Korrosion hervorrufen
• Kann direkt Korrosion verursachen, wenn dies nicht unterbunden wird
• Kann Wärmeschock/Schaufelbelastung verursachen, wenn es nicht richtig eingespritzt wird
• Nicht wirksam für Offline-Reinigung (es sei denn, die Ablagerungen sind wasserlöslich)
• Das Wasser muss von hoher Qualität mit sehr wenig TDS und Schwebstoffen sein.

Rochem empfiehlt die Verwendung von Spezial-Reinigungschemikalien und Waschmitteln für die On- und Offline-Kompressorreinigung. Die Chemikalien lösen kohlenstoffhaltige Ablagerungen und Partikel ab, die Wasser allein nicht entfernen kann. Stellen Sie sich vor, Sie wollten eine fettige Pfanne ohne Spülmittel reinigen!

In den meisten Fällen empfehlen wir die Verwendung der Rochem FYREWASH® F1 Chemikalie, eine hochreine, kohlenwasserstoffbasierte Hochleistungs-Tensidchemikalie für die Online-Reinigung von Prozesskompressoren.

Im Falle von umweltbedingten Beschränkungen könnte FYREWASH® F4, ein reines, biologisch abbaubares wasserbasiertes Detergens eine Alternative für die Online-Reinigung von Prozesskompressoren sein.

Die Art der zu verwendenden Reinigungschemikalie hängt von der Beschaffenheit der Verunreinigungen und den Umweltbedingungen der betreffenden Installation ab und wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt.

• Produziert der Systemhersteller auch spezielle Reinigungschemikalien für das System? Sind diese geprüft, getestet und zugelassen?
• Wurde die angebotene Chemikalie ausschließlich für die Online-Reinigung entwickelt oder wurde sie ursprünglich für eine andere Anwendung entwickelt, die nicht direkt mit Gasturbinen im Zusammenhang steht?
• Hat der Anbieter eine Auswahl von Chemikalien (z. B. lösungsmittelbasiert und wasserbasiert) im Angebot, um spezielle Fouling- und/oder Umweltanforderungen abzudecken?
• Wird die Chemikalie als Konzentrat geliefert, um Lagerhaltungs- und Transportkosten zu sparen? Für Wasser in gebrauchsfertigen Chemikalienlösungen zu zahlen kann sich als sehr teuer und unnötig erweisen.
• Kann die angebotene Chemikalie auch sicher und effektiv für die Offline-Waschreinigung von Kompressoren verwendet werden?
• Bietet der Anbieter eine Verfügbarkeit der Chemikalie ab Lager an?
• Wenn der Anbieter nur Chemikalien liefert, können Sie dann sicher sein, dass diese Chemikalien für die Verwendung in Ihrem Einspritzsystem sicher sind?

Empfehlung: Seien Sie sehr vorsichtig bei der Verwendung einer Chemikalie, insbesondere für die Online-Waschreinigung, es sei denn, sie wurde ordnungsgemäß geprüft und zugelassen und hat ein gutes Langzeit-Sicherheitsprofil.

Auf Grundlage der im „Reinigungsfragebogen für Prozesskompressoren“ gelieferten Informationen wird einer unserer Spezialisten die Materialkompatibilität der Innenteile des Prozesskompressors prüfen.

Von unseren Kunden sind bisher keinerlei Materialkompatibilitätsprobleme gemeldet worden.

Die Online-Reinigung erfolgt normalerweise durch Mischung von einem Teil des Rochem FYREWASH® Konzentrats (25 Liter) mit vier Teilen demineralisiertem Wasser, sodass eine stabile Lösung entsteht (insgesamt 125 Liter pro Prozesskompressorsektion).

Die Flussrate, mit der die Chemikalienlösung eingespritzt wird, wird von Fall zu Fall festgelegt und hängt von der Größe des Prozesskompressors und den Betriebsbedingungen ab. Es wird normalerweise empfohlen, eine Nachspülung mit demineralisiertem Wasser durchzuführen, um sicherzustellen, dass sowohl das Einspritzdüsensystem als auch der Prozesskompressor gründlich gereinigt werden. Das vorstehend genannte Online-Reinigungsverfahren muss möglicherweise wiederholt werden; dies hängt vom Fouling-Grad und der Konfiguration des Prozesskompressors ab.

Die optimale Menge der Reinigungschemikalie wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Hierfür werden die entsprechenden Betriebsdaten vor Ort erfasst und als Eingabedaten für die regulären Leistungsüberprüfungen verwendet.

Viton O-Ringe haben eine gute chemische Widerstandsfähigkeit gegenüber Rochem FYREWASH® F1 mit keiner oder geringer Quellung/Degradierung, auch bei Verwendung in 100%iger Konzentration.

Die erforderlichen Informationen sind im „Reinigungsfragebogen für Prozesskompressoren“ aufgeführt, der vom Kunden ausgefüllt werden sollte. Die erfassten Informationen werden von einem unserer Spezialisten ausgewertet, möglichst gefolgt von einem Besuch vor Ort und einem technischen Review-Meeting (optional).

Nachdem alle technischen Einzelheiten mit dem Kunden abgeklärt sind, kann Rochem ein kommerzielles Angebot übermitteln.

Bitte wenden Sie sich an uns, um ein Exemplar des „Reinigungsfragebogens für Prozesskompressoren“ zu erhalten.

Abgesehen von einem deutlichen Abbau der Leistungsfähigkeit des Prozesskompressors gibt es auch einige Risiken in Verbindung mit Fouling im Prozesskompressor.

Aufgrund des Foulings bewegt sich der Betriebspunkt des Prozesskompressors nach und nach in Richtung einer reduzierten Kapazität. Dadurch könnte sich das Risiko des Kompressorpumpens („surging“) erhöhen, das zu einem katastrophalen Geräteausfall führen kann, wenn es nicht ordnungsgemäß abgesichert wird.

Durch Verunreinigungen erhöht sich auch das Risiko der Strömungsinstabilität, wodurch es potenziell zu erhöhten Schwingungspegeln kommen kann. Sehr häufig verursacht hoher Axialschub der Rotoreinheit das Abschalten eines Geräts, was bei einem Einzelgerät zum vollständigen Stillstand der Anlage führt.

Fouling-Ansammlungen an der Rotoreinheit selbst könnten potenziell auch erhöhte Schwingungspegel mit ähnlichen Folgen hervorrufen.

Die ordnungsgemäße Funktion der Wellenenddichtungen kann durch die Verunreinigungen ebenfalls beeinträchtigt werden.

Es gibt im Wesentlichen zwei Methoden, einen verunreinigten Prozesskompressor zu reinigen: Online- und Offline-Reinigung.

Die Häufigkeit der Online-Reinigung hängt stark vom Grad des Foulings und der Geschwindigkeit ab, in der die Verunreinigung des Prozesskompressors stattfindet. Einige Prozesse, wie z. B. Gascracker, sind für ihre besonders unangenehmen Fouling-Probleme bekannt. Die mit dem Fouling von Spaltgaskompressoren verbundenen Kosten sind hoch und können exponentiell ansteigen, wenn sich die Bedingungen verschlechtern.

Entscheidend ist, Fouling schon bei seiner Entstehung unter Kontrolle zu bringen und nicht erst ein Behandlungsprogramm für einen bereits verschmutzten Prozesskompressor zu implementieren. Mit anderen Worten: Die regelmäßige Online-Reinigung des Prozesskompressors ist sehr viel effektiver als das Verschieben der Online-Reinigung bis zu dem Moment, an dem sich die Leistung des Prozesskompressors bereits signifikant verringert hat.

Die optimale Häufigkeit der Online-Reinigung wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Hierfür werden die entsprechenden Betriebsdaten vor Ort erfasst und als Eingabedaten für die regulären Leistungsüberprüfungen verwendet.